【技术】浅谈发酵豆粕质量控制

产品质量是企业的生命，稳定的产品质量是企业持续发展的基石，由此可见产品质量控制是多么重要。那如何控制发酵豆粕产品质量？对到厂原材料、中

间品和生产成品进行常规指标检验相信大部分公司都有做到，但做到这些依然不够，保证发酵豆粕质量要在源头控制、菌种质量控制、生产过程控制、产

品检验、库存产品管理、产品销售管理、生产和检化验人员操作技能培训管理7个环节进行全面质量控制，才能保证产品的质量和稳定，这些环节环环相

扣，任何一个环节没有做好都将直接影响发酵豆粕的质量。

一、源头控制

源头控制，普遍认为原料采购到厂检验控制就是源头，做好这个环节就是控制了源头的质量，但我这里所说的的源头还包括采购前的原料质量控制。

采购前的原料质量控制，就是建立并实施供应商评价和再评价制度，原料采购前对要采购的原料进行抽样（或供应商寄样）检验，采购部门接到检验合格报

告单后纳入合格供应商名录方能采购。发酵豆粕厂家生产所用原料相对单一，主要原料是豆粕，所以对豆粕质量控制尤其重要。不同厂家生产出来的豆粕质

量是有差异的，就是同一个豆粕生产厂家不同时期生产的豆粕质量也有差异，因投产前期造成质量不稳定的因素较多，所以投产前期生产的豆粕一般不考虑

使用，待豆粕质量稳定之后再考虑使用。

原料采购到厂检验控制，严格按《原料采购验收质量标准》中规定的指标项目进行检验，原料要树立没有免检概念，到厂原料都要抽样检验，同时质检员全

程跟踪卸货，监控原料质量。执行原料质量检验评价“3+1”模式：“3” 是指感观检查、显微镜检、理化检验；“1” 是指卫生指标。只有“3+1”都合格

的情况下，此原料才能判定为合格；有一项出现不合格，此原料即判定为不合格。

原料检验合格入库之后，还要加强库存质量管理，质检员每天巡查各个堆位原料质量情况，有异常情况即刻上报质量负责人处理。原料使用按“先进先出”的

原则，质检员监督原料使用。

二、菌种质量控制

菌种质量控制，应加强妥善保藏菌种，防止菌种发生衰退，使用前对菌种进行查验，以确保发酵豆粕产品质量。

三、生产过程控制

生产过程控制，首先是对产品配方管理，严格按《配方管理制度》执行，生产人员按照配方中豆粕及菌种的品种和数量配料，品控员全程跟班生产，监控生

产质量，重点监控生产各工段设定工艺参数：混合时间、发酵时间、发酵温湿度、干燥温度、粉碎细度等，同时做好监控工作记录。

其次是对生产设备清洁管理，为了确保生产出来的产品质量稳定，需要制定对各种生产设备清洁规定，对除尘脉冲、提升机底座、分配器、初清筛、永磁筒、

混合机、干燥机、冷却塔、粉碎机、各种料仓等生产设备定期清洁，以保持生产设备干净卫生，避免生产设备中的残留物料时间过长发生霉变引起污染。

四、产品检验

产品检验是验证产品合格与否的必要手段，也是产品能否出厂的依据。生产的每个批次产品都需抽样检验理化指标，并按照《产品留样观察制度》对原料、

半成品、成品进行留样，以便后期观察和备查。

五、库存产品管理

库存产品管理严格执行仓库管理规定，防止鼠害，成品需放在垫板上并不能受阳光直射，按“先进先出”的原则发货。

六、产品销售管理

产品销售管理要求销售业务人员对所销售产品进行跟进管理，告知客户库存成品需放在垫板上并不能受到阳光直射，按“先进先用”的使用原则，避免库存

条件不理想或时间过长引发质量隐患。

七、生产和检化验人员操作技能培训管理

合格产品是生产操作人员生产出来的，不是检化验人员检验出来的，因此对生产人员的操作技能水平和生产岗位操作流程培训尤其重要，生产人员培训是否

到位，将直接影响产品质量。只有生产人员培训到位，产品质量才能得到根本保证。

产品检验是验证产品合格与否的必要手段，因此对检化验人员的检验技能要求高，做到检验结果及时和准确。怎样做到检验结果的及时性和准确性？首先化

验员要做到持证上岗，上岗前要进行检化验操作培训，熟悉检化验操作流程；其次要对检化验设备定期校准和日常维护保养。

综上所述，只要对以上7个环节进行全面质量控制，产品质量将得到保证，产品质量的稳定性将大大提高。能否生产出质量稳定的产品是评价发酵豆粕厂家

质量管理水平的综合体现，也是发酵豆粕厂家质量管理职能持续发挥有效作用的表现。